style="width:7.3267in;height:6.99996in" />脱盐率 本文是学习GB-T 34241-2017 卷式聚酰胺复合反渗透膜元件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了卷式聚酰胺复合反渗透膜元件(以下简称反渗透膜元件)的分类与型号、要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于卷式聚酰胺复合反渗透膜元件的生产、科研、使用和管理等，其他型式的反渗透膜元
件可参考执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 6908 锅炉用水和冷却水分析方法 电导率的测定
GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件
GB/T 15453 工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定
GB/T 20103—2006 膜分离技术 术语
生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范(卫法监发〔2001〕161号)
GB/T 20103—2006
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了
GB/T 20103—2006 中的相关术语和定义。
3.1
复合膜 composite membrane
用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层(致密层)和起支撑作用的多孔层组成
的膜。
[GB/T 20103—2006,定义2.1.21]
3.2
反渗透膜 reverse osmosis membrane
用于反渗透过程使溶剂与溶质分离的半透膜。
[GB/T 20103—2006,定义4.1.1]
3.3
聚酰胺复合反渗透膜 composite polyamide reverse
osmosis membrane
以聚酰胺材料为表面活性层的复合反渗透膜。
3.4
进水格网 feed water channel spacer
卷式膜元件中衬于进水一侧的具有网状结构、起导流和扰动作用的聚合物网。
GB/T 34241—2017
3.5
产水格网 permeate channel spacer
卷式膜元件中衬于产水一侧的具有网状结构、起支撑及导流作用的聚合物网。
3.6
产水中心管 permeate collection tube
位于卷式膜元件中心，用于收集及流通产水的多孔管。
3.7
端盖 end cap
固定在卷式膜元件两端起支撑及导流作用的器件。
3.8
卷式聚酰胺复合反渗透膜元件 spiral wound composite
polyamide reverse osmosis membrane element
由聚酰胺复合反渗透膜、进水格网、产水格网围绕产水中心管卷制，并与端盖、外壳封装而成的膜分
离单元。
注：部分规格的卷式聚酰胺复合反渗透膜元件不含端盖。
3.9
产水量 productivity
在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量。
[GB/T 20103—2006,定义2.2.10]
3.10
脱盐率 salt rejection
表示脱除给料液盐量的能力。
[GB/T 20103—2006,定义2.2.11]
3.11
水回收率 water recovery
产水量与给水总量之百分比。
[GB/T 20103—2006,定义2.2.12]
卷式聚酰胺复合反渗透膜元件根据操作压力及应用水源分类，具体分类见表1。
表 1 反渗透膜元件分类
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4.2.1
反渗透膜元件的型号由分类代码、外形尺寸、产水量、脱盐率四部分组成，见图1。分类代码由英
GB/T 34241—2017
文名称大写的缩写字母表示；膜元件外形尺寸、产水量、脱盐率以阿拉伯数字表示。
style="width:7.3267in;height:6.99996in" />脱盐率
产水量
外形尺寸
分类代码
图 1 反渗透膜元件型号示意图
4.2.2
膜元件外形尺寸以4位数字表示，其中前两位表示外径，其值为以英寸(inch)为单位表示的外径
数值的10倍值；后两位表示长度尺寸，其值为以英寸(inch)为单位表示的长度数值(取整数)。
4.2.3 膜元件产水量表示在规定测试条件(见表 A.1)
下的产水量，单位为立方米每天，m³/d。
4.2.4 膜元件脱盐率表示在规定测试条件(见表 A.1)下的脱盐率，以百分数表示。
4.2.5 反渗透膜元件型号示例： 例如：SW-8040-28.1-99.80
"SW" 表示海水淡化反渗透膜元件，“8040”表示膜元件外径为201 mm(8
inches)、长度为1016 mm(40 inches),
"28.1"表示膜元件产水量为28.1 m³/d,"99.80" 表示膜元件脱盐率为99.80%。
5.1.2 胶带层应无折皱、无划痕、无污物。
5.1.3 玻璃钢层应无气泡、无玻璃纤维凸起、无裂纹。
5.1.4 产水中心管应光滑、洁净、无裂纹。
反渗透膜元件的外形尺寸见表2,尺寸图示见附录 B,
尺寸偏差应满足表2的要求。
GB/T 34241—2017
表 2 反渗透膜元件外形尺寸及偏差
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不同种类的反渗透膜元件在规定的测试条件(见表
A.1)下其产水量及脱盐率应符合表3的规定。
表 3 反渗透膜元件性能指标
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GB/T 34241—2017
表3(续)
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4. 040 |
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用于饮用水处理的膜元件及其与水接触的材料和零部件应符合《生活饮用水输配水设备及防护材
料卫生安全评价规范》的要求。
外观质量采用目测，应符合5.1的要求。
膜元件长度应使用规范的量尺进行测量，不同位置测量3次，分别计算与膜元件公称长度的偏差，
所有偏差应符合5.2的要求。
膜元件外径应使用外径千分尺(分度值0.01 mm)
测量，测量方法如下：先在距离膜元件进水端端面 约10 mm
处选取一个位置，测得第一个数据，将千分尺旋转60°,测得第二个数据，沿同一方向再旋转千
分尺60°,测得第三个数据；然后用同样的方法分别测量膜元件长度中心位置及距离出水端端面约
10
mm位置的外径；分别计算与膜元件公称外径的偏差，所有偏差均应符合5.2的要求。
反渗透膜元件的产水量和脱盐率按照附录 A
规定的方法测定，结果应符合5.3的要求。
用于饮用水处理的膜元件及其与水接触材料及零件应按照《生活饮用水输配水设备及防护材料卫
生安全评价规范》进行试验。
GB/T 34241—2017
每批膜元件均应进行出厂检验，检验合格后方能出厂，出厂检验项目和检验方式应按表4规定
进行。
表 4 出厂检验
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同一卷膜片卷制的膜元件为一批。
每批反渗透膜元件应按GB/T 2828.1规定的方法进行抽样检验。
外观要求项目，若其不合格项次不超过两次，则判为检验合格；若超过两次，允许加倍数量对不合格
项目进行复验，复验合格则判为检验合格。如果仍有一项或一项以上不合格，则该批检验判为不合格。
其余要求项目，若全部合格，则判为检验合格；若有一项或一项以上不合格，允许加倍数量对不合格
项目进行复验，复验合格则判为检验合格。如果仍有一项或一项以上不合格，则该批检验判为不合格。
在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；
b) 结构、材料或工艺有较大改变时；
c) 停产1年以上，恢复生产时；
d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
e) 正常生产时每隔3年进行一次；
f) 国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。
型式检验项目见表5。
GB/T 34241—2017
表 5 型式检验
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同一卷膜片卷制的膜元件为一批。
每批反渗透膜元件抽取3支样品检验。
用于饮用水处理的膜元件和非用于饮用水处理的膜元件产品判定规则如下：
a)
用于饮用水处理的膜元件：抽检样品其"卫生安全"检验结果不合格则判定该批次不合格；若
"卫生安全"检验结果合格且全检项目检验结果符合第5章要求的产品判定为合格产品。当
"外观"和"外形尺寸"一项或两项检测结果不合格时，产品允许修复，修复后复验，其检验结果
仍不合格则判定为不合格；当"产水量"或"脱盐率"检验结果不合格时，进行复验，复验结果仍
不合格时，产品判定为不合格。
b)
非用于饮用水处理的膜元件：全检项目检验结果全部符合第5章要求的产品判定为合格产品。
当"外观"和"外形尺寸"一项或两项检测结果不合格时，产品允许修复，修复后复验，其检验结
果仍不合格则判定为不合格；当"产水量"或"脱盐率"检验结果不合格时，进行复验，复验结果
仍不合格时，产品判定为不合格。
反渗透膜元件出厂时应有标志，标志内容包括：
a) 产品名称、型号、规格；
b) 商标、产品编号；
c) 生产日期；
d) 生产企业的名称；
e) 产品的执行标准号。
8.2.1 膜元件的包装应符合 GB/T 9174
的规定，膜元件采用纸箱包装，并采用减震材料在箱中固定。
GB/T 34241—2017
8.2.3
包装箱外表应清晰标明：产品名称、商标、规格型号、生产日期、生产企业的名称、地址。
8.2.4 膜元件的包装储运标志应符合 GB/T 191 的规定。
8.3.1
运输过程中应固定牢靠，运输、装卸过程中避免碰撞、跌落，防雨防潮，不得重压，不得与有毒有
害物品混运。
8.3.2
在运输过程中，湿式膜元件的环境温度应为5℃~40℃;干式膜元件的环境温度应不高于
45℃。
8.4.1
反渗透膜元件贮存温度应为：湿式膜元件4℃~45℃;干式膜元件不高于45℃。
8.4.2 湿式膜元件贮存时应加入保护液。
8.4.3
膜元件应放置在室内，放置场地应清洁、平整，无腐蚀，无污染，远离冷、热源，避光。
GB/T 34241—2017
(规范性附录)
反渗透膜元件产水量和脱盐率的测试方法
A.1 测试试剂
测试试剂如下：
氯化钠；纯度≥99.5%;
——去离子水：电导率≤10μS/cm;
——盐酸：分析纯；
—氢氧化钠：分析纯。
A.2 测试仪器
测试仪器如下：
—— 电子天平：精度0.01 g;
—— 电导率仪：精度±1%;
——温度计：量程0℃~50℃,精度0.1℃;
— pH 计：精度±1%;
——流量计：精度等级1.0;
—压力表：精度等级2.5。
A.3 测试装置
反渗透膜元件检测装置由下列设备按照图 A.1 组装而成。
style="width:7.88665in;height:6.06012in" />
说明：
1——测试液水箱；
2——增压泵；
3——压力表；
4——压力容器；
5——截止阀；
6——浓水流量计；
7——产水流量计；
8——温度控制系统。
图 A.1 反渗透膜元件检测装置流程图
A.4 测试条件
反渗透膜元件产水量和脱盐率的测试条件见表 A.1。
表 A.1 反渗透膜元件产水量和脱盐率测试条件
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表 A.1 ( 续 )
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A.5 测试步骤
反渗透膜元件产水量和脱盐率的测试步骤如下：
a) 将待测反渗透膜元件装入压力容器内，用去离子水将膜元件冲洗干净。
b) 按照膜元件的种类配制对应浓度的氯化钠(NaCl)
水溶液作为测试溶液，溶液浓度及 pH 值见 表 A. 1。
c) 开启增压泵，缓慢调节截止阀，按照膜元件的种类将运行压力调至与表A. 1
对应的测试压力及 回收率。
d) 在恒温、恒压下稳定运行30 min
后，用烧杯分别收集一定量的测试液和产水，水样量不低于
e) 按照GB/T6908 的规定分别测量测试液和产水的电导率；或按照 GB/T 15453
的规定分别测 定测试液和产水中氯离子的含量。
f) 缓慢调节截止阀，将运行压力降至0.05 MPa 以下，关闭增压泵。
g) 计算膜元件的产水量(Q) 和脱盐率(R)。
A.6 计算
A.6. 1 产水量
产水量(Q) 按照式(A. 1) 计算：
Q=g×1.44 …………………… … (A.1)
式中：
Q — 产水量，单位为立方米每天(m³/d);
— 产水流量，单位为升每分钟(L/min);
1.44——单位换算系数。
A.6.2 脱盐率
脱盐率(R) 按照电导率法或氯离子浓度法进行计算，具体如下：
a) 电导率法
按式(A.2) 计算：
style="width:2.64666in;height:0.63316in" /> … … … … … … … … … …(A.2)
式中：
R — 脱盐率；
k。——产水电导率，单位为微西门子每厘米(μS/cm);
GB/T 34241—2017
k:— 测试液电导率，单位为微西门子每厘米(μS/cm)。
b) 氯离子浓度法
按式(A.3) 计算：
style="width:2.68662in;height:0.63998in" />
… … … … … … … … … …(A.3)
式中：
R — 脱盐率；
Cp 产水中氯离子含量，单位为毫克每升(mg/L);
Cr—— 测试液中氯离子含量，单位为毫克每升(mg/L)。
GB/T 34241—2017
(规范性附录)
反渗透膜元件外形尺寸图示
反渗透膜元件外形尺寸图示见图 B.1～ 图 B.3。
style="width:10.49995in;height:2.44684in" />
说明：
A—— 膜元件长度；
B—— 膜元件外径。
图 B.1 8040 反渗透膜元件外形尺寸图示
style="width:10.57343in;height:2.24664in" />
说明：
A—— 膜元件长度；
B— 膜元件外径。
图 B.2 4040、4021、2540、2521 反渗透膜元件外形尺寸图示
style="width:11.28001in;height:2.24004in" />
说明：
A—— 膜元件长度；
B—- 膜元件外径。
图 B.3 1812、2012、2812、3012、3020
反渗透膜元件外形尺寸图示
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